在模具工業(yè)中，一直大量使用著彈性元件。這些年來，模具技術(shù)和模具制造水平有了很大的發(fā)展和提高，工業(yè)產(chǎn)品對模具的需求量越來越大，模具朝著精密、復(fù)雜、高效、長壽命的方向迅速發(fā)展。而原有的常規(guī)彈性元件存在著一定的缺點，不能滿足這種形勢的需要，不能理想地解決沖壓工藝的要求，往往影響沖壓件質(zhì)量，使模具結(jié)構(gòu)設(shè)計變得比較復(fù)雜，影響模具在壓力機上更換的時間；同時常規(guī)彈性元件占有的模具空間太大，增大了模具制造的成本。

彈簧、橡皮均存在著需要預(yù)緊，才能達(dá)到設(shè)計所要求的彈壓力，而它們的彈壓力又是隨行程加大而明顯地增大，這種彈壓力不恒定的性能，可能導(dǎo)致零件不能成行，對拉延壓邊是很不理想的。對于復(fù)雜的拉延成形零件，這個矛盾就顯得特別突出，有時只好采用增加工序的辦法來解決這類問題。再如彈簧、橡皮的起始力小，這對于要求起始力比較大的彎曲、翻邊等工藝，也不理想。由此產(chǎn)生的結(jié)果是，沖壓制件的質(zhì)量不穩(wěn)定，調(diào)整模具費時費力。對于集型沖頭的沖裁工藝，如采用彈簧或橡皮卸料，往往會遇到模具的卸料空間不夠安放彈簧或橡皮，需要加大模具空間來解決問題?？茖W(xué)家可以舉出不少這類例子。

當(dāng)前沖壓設(shè)計人員只能采用氣墊來部分彌補這些不足。但是采用壓力機氣墊時，模具的設(shè)計、調(diào)整使用者不很方便：由于氣壓的波動和管道節(jié)流損失，氣墊所提供的力量也不是很準(zhǔn)確；它所占有的空間比較大；需要配備專用的壓縮空氣站，況且并非所有的壓力機均配有氣墊。在使用氣墊時，模具設(shè)計均要受氣墊頂桿位置的限制，模具安裝調(diào)試也不方便。